超滤膜清洗七大步骤

发布时间:2019-05-16 

    超滤膜是超滤设备的核心部件。聚合物分离膜是最早开发的聚合物分离膜之一,用于制备超纯水的中间处理装置。由于超滤膜是一种多空材料,需要通过物理截留去除水中的杂质,因此必须定期清洗超滤膜,以保证超滤膜的通过延长超滤膜的使用寿命。
    超滤膜的清洗方法一般是根据膜的性质和处理液的性质来确定的。它通常类似于反渗透,即水力清洗,然后根据情况用不同的化学洗涤剂清洗。例如,含有离子的增溶剂可用于电涂层材料,“桥键”溶剂可用于水溶性有机涂料。蛋白质在食品工业中的沉淀可以是以朊酶溶剂或磷酸盐为基础,以硅酸盐为基础的碱性除垢剂。无机盐在膜表面形成的沉淀可用EDTA或酸、碱等螯合剂溶解。超滤膜的清洗方法分为七个步骤。
    1、 配制清洗液
    2、低流量输入清洗液
    首先,使用清洁泵将清洗液混合一次,以低流量预热清洗液。然后用尽可能低的清洗液压力代替原水,该压力只需足以补充从进水到浓缩水的压力损失,即必须足够低的压力才能产生明显的渗透水生产。低压置换操作可以最大限度地减少污垢,并再次沉淀到膜的表面(视情况而定),将部分浓缩水排出,以防止清洗液的稀释。
    3、循环
    当原水被替换时,清洗液应出现在浓缩水管道中,这样清洁液就应该被回收回清洗槽,并且清洗液的温度应该是恒定的。
    4、浸泡
    停止清洗泵的操作,让膜元件完全浸入清洗液中。有时浸泡一个小时左右就足够了,但是对于顽固的污染物,需要延长浸泡时间,例如浸泡10到15个小时或通宵。为了保持浸没过程的温度,可以使用非常低的循环流量。
    5、高流量水泵循环
    高流速可将清洗液冲洗掉的污染物洗掉。如果污染严重,表1所列的流量超过50%将有利于清洗,而在高流量的情况下,将会出现高压降的问题。单元件的最大许用压降为1bar(15psi),多元压力容器的最大许用压降为3.5bar(50psi)。
    6、冲洗
    除非存在腐蚀问题(例如,静态海水会腐蚀不锈钢管),否则可使用经过预处理的合格水冲洗系统中的清洗液。为了防止沉淀,最低洗涤温度为20℃。注意:在酸洗过程中,应随时检查清洗液pH值的变化。当酸被溶解的无机盐沉淀消耗时,当pH升高超过0.5时,应在清洗箱中加入酸。酸洗液的总循环时间不应超过20分钟。在此之后,清洗溶液可能会被冲洗下来的无机盐饱和,而污染物又会沉积在膜的表面。此时,将合格的预处理水用于排出膜系统和清洗系统中的第一清洗液,并将清洗液重新配置为第一酸性清洗操作。如果系统必须关闭超过24小时,组件应储存在1%(按重量计)亚硫酸氢钠水溶液中。在清洗系统前,建议将膜元件从待清洗系统中移除,并对单个元件的清洗效果进行评价。
    7、清洗多段系统
    在多级系统的冲洗和浸水步骤中,整个系统的各个环节都可以同时进行,但必须分阶段进行高流量循环,以保证第一级的循环流量不会太低,最后一级的循环流量也不会太高。这可以通过泵分别清洗每个部分或为每个流量要求设置不同的清洗泵来实现。
    及时清洗超滤膜可以保持膜的渗透性和使用寿命,而正确的清洗方法可以节省清洗时间,减少清洗过程中膜组件的损坏。对于不同的膜组件,可以选择不同的清洗方法,如管状组件可以用海绵球进行机械清洗,中空纤维组件可以进行反冲洗等。食品工业中使用的薄膜也需要消毒(使用NaOH和H2O2等)。

 

 

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